ابحث في المحطة بأكملها

التحكم في درجة الحرارة لعناصر اختبار الجودة والموثوقية للدائرة / الرقاقة المتكاملة

نظام دورة حرارية لاختبار العمر التشغيلي ذو درجة حرارة عالية
الجزء الأساسي من صنع الرقاقة هو اختبار تصميم الشريط. يتكون هيكل تكلفة الرقاقة بشكل عام من 20٪ من تكلفة العمالة ، و 40٪ من الشريط ، و 35٪ من العبوة ، و 5٪ من الاختبار. الاختبار في الواقع هو الأكثر في جميع جوانب الرقاقة. خطوة "رخيصة" ، لكن الاختبار هو المستوى النهائي لجودة المنتج. إذا لم يكن هناك اختبار جيد ، فإن PPM [معدل فشل المليون] يكون مرتفعًا للغاية ، والعائد أو التعويض بعيدًا عن 5٪ من التكلفة.

ما الاختبارات التي يجب أن تفعلها الرقائق؟
هناك ثلاث فئات رئيسية: الاختبار الوظيفي للرقاقة ، واختبار الأداء ، واختبار الموثوقية. الاختبارات الثلاثة الرئيسية لمنتجات الرقائق لا غنى عنها لإدراجها في القائمة.

اختبار الموثوقية: لقد اجتازت الشريحة اختبار الوظيفة والأداء ، وتم الحصول على شريحة جيدة ، ولكن هل ستتلف الشريحة بسبب الكهرباء الساكنة ، وما إذا كان يمكنها العمل بشكل طبيعي في البيئات القاسية ، وعمر الشريحة ، وما إلى ذلك. لتقييم.

يهدف اختبار الموثوقية بشكل أساسي إلى تطبيق بيئات قاسية مختلفة على الشريحة ، مثل الكهرباء الساكنة ESD ، والتي تهدف إلى محاكاة جسم الإنسان أو محاكاة الجسم الصناعي لتطبيق جهد كبير لحظي على الشريحة. مثال آخر هو تقادم HTOL [فترة تشغيل عالية الحرارة] ، وهو تسريع تقادم الرقاقة عند درجة حرارة عالية ومن ثم تقدير عمر الرقاقة. هناك أيضًا [اختبار إجهاد عالي السرعة] لاختبار مقاومة الرطوبة لحزمة الرقاقة. يتم اختبار المنتج المراد اختباره تحت درجة حرارة شديدة ورطوبة وضغط. هل تخترق الرطوبة العبوة على طول واجهة الغروانية أو الغروانية وإطار الرصاص مما يؤدي إلى إتلاف الشريحة.

عناصر اختبار موثوقية مستوى المنتج IC (عناصر اختبار موثوقية مستوى المنتج IC)
1. عناصر اختبار الحياة: EFR ، OLT (HTOL) ، LTOL
①EFR: اختبار معدل الفشل المبكر (اختبار معدل الفشل المبكر)
الغرض: لتقييم استقرار العملية ، وتسريع معدل فشل العيوب ، وإزالة المنتجات التي فشلت لأسباب طبيعية.
شروط الاختبار: قم بزيادة درجة الحرارة والجهد بشكل ديناميكي لاختبار المنتج خلال فترة زمنية محددة
آلية الفشل: عيوب في المواد أو العمليات ، بما في ذلك حالات الفشل بسبب الإنتاج مثل عيوب طبقة الأكسيد ، ونقش المعادن ، وتلوث الأيونات ، إلخ.

②HTOL / LTOL: اختبار العمر التشغيلي لدرجات حرارة عالية / منخفضة
الغرض: تقييم متانة الجهاز بمرور الوقت في ظل ظروف ارتفاع درجة الحرارة والجهد الزائد
شرط الاختبار: 125 ℃ ، 1.1VCC ، اختبار ديناميكي
آلية الفشل: انتقال الإلكترون ، تمزق طبقة الأكسيد ، الانتشار ، عدم الاستقرار ، تلوث الأيونات ، إلخ.
التوجيهي:
يمكن أن يضمن اجتياز IC لمدة 1000 ساعة من الاختبار عند 125 درجة مئوية 4 سنوات من الاستخدام المتواصل و 2000 ساعة من الاختبار لمدة 8 سنوات من الاستخدام المتواصل ؛
الاختبار عند 150 درجة مئوية لمدة 1000 ساعة مضمون لمدة 8 سنوات و 2000 ساعة لمدة 28 عامًا.

2. عناصر الاختبار البيئي (عناصر الاختبار البيئي)
PRE-CON ، THB ، HAST ، PCT ، TCT ، TST ، HTST ، اختبار قابلية اللحام ، اختبار حرارة اللحام
① Pre-CON: اختبار الشرط المسبق
الغرض: لمحاكاة متانة تخزين IC تحت ظروف رطوبة ودرجة حرارة معينة قبل الاستخدام ، أي موثوقية تخزين IC من الإنتاج إلى الاستخدام.

تدفق الاختبار (اختبار التدفق):
الخطوة 1: SAM (الفحص المجهري الصوتي)
الخطوة 2: دورة درجة الحرارة
-40 درجة مئوية (أو أقل) ~ 60 درجة مئوية (أو أعلى) لمدة 5 دورات لمحاكاة ظروف الشحن
الخطوة 3: الخبز
125 ℃ على الأقل لمدة 24 ساعة لإزالة كل الرطوبة من العبوة
الخطوة 4: النقع
باستخدام أحد شروط النقع التالية
- المستوى 1: 85 ℃ / 85٪ رطوبة نسبية لمدة 168 ساعة (لا يهم كم من وقت التخزين والنقل)
- المستوى 2: 85/60٪ RH لمدة 168 ساعة (مدة التخزين والنقل حوالي عام واحد)
- المستوى 3:30 ℃ / 60٪ RH لمدة 192 ساعة (مدة التخزين حوالي أسبوع واحد)
Step5: إنحسر (لحام إنحسر)
240 أوم (-5 أوم) / 225 أوم (-5 أوم) لثلاث مرات (Pb-Sn)
245 أوم (-5 أوم) / 250 أوم (-5 أوم) 3 مرات (خالٍ من الرصاص)
* اختر حسب حجم العبوة
Step6: الماسح الضوئي بالموجات فوق الصوتية SAM (المسح المجهري الصوتي)

②THB: اختبار درجة الحرارة والرطوبة المتسارع (اختبار انحياز درجة الحرارة والرطوبة)
الهدف: تقييم مقاومة منتجات IC للرطوبة تحت درجات الحرارة العالية والرطوبة العالية وظروف التحيز لتسريع عملية فشلها.
شروط الاختبار: 85 ، 85٪ RH ، 1.1 VCC ، انحياز ثابت

③HAST: اختبار إجهاد عالي السرعة (HAST: اختبار إجهاد متسارع للغاية)
الهدف: تقييم مقاومة منتجات IC للرطوبة تحت درجات الحرارة العالية والرطوبة العالية والضغط العالي في ظل ظروف التحيز لتسريع عملية فشلها.
شروط الاختبار: 130 ، 85٪ RH ، 1.1 VCC ، انحياز ثابت ، 2.3 atm

TCT: اختبار درجة حرارة الدراجات (اختبار درجة حرارة الدراجات)
الغرض: لتقييم ناتج التلامس للواجهة بين المعادن ذات معاملات التمدد الحراري المختلفة في منتجات IC. الطريقة هي تغيير الهواء المتداول بشكل متكرر من درجة حرارة عالية إلى درجة حرارة منخفضة.
شروط الاختبار:
الشرط ب: -55 إلى 125 ℃
الحالة ج: -65 إلى 150 ℃

TST: اختبار تأثير درجات الحرارة العالية والمنخفضة (اختبار الصدمة الحرارية)
الغرض: لتقييم ناتج التلامس للواجهة بين المعادن ذات معاملات التمدد الحراري المختلفة في منتجات IC. الطريقة هي تغيير السائل المتداول بشكل متكرر من درجة حرارة عالية إلى درجة حرارة منخفضة.
شروط الاختبار:
الشرط ب: -55 إلى 125 ℃
الحالة ج: -65 إلى 150 ℃

HTST: اختبار حياة التخزين بدرجة حرارة عالية
الغرض: تقييم عمر منتجات IC تحت ظروف درجات الحرارة العالية لعدة سنوات دون ظروف عمل قبل الاستخدام الفعلي.
شرط الاختبار: 150 درجة

اختبار SHT: اختبار مقاومة الحرارة للحام (اختبار مقاومة الحرارة للحام)
الهدف: تقييم حساسية IC لدرجات الحرارة العالية العابرة
طريقة الاختبار: تغزو حوض قصدير 260 درجة لمدة 10 ثوانٍ

ليس من الصعب أن نرى أن اختبار الجودة المذكور أعلاه وعناصر اختبار الموثوقية للرقاقة تشترك في شيء واحد: درجة الحرارة ، منخفضة تصل إلى -40 درجة مئوية وتصل إلى 250 درجة مئوية ، تختلف متطلبات درجة الحرارة لكل مشروع اختبار . على الرغم من أن الاختبار هو الأصغر في عملية إنتاج الرقائق بأكملها ، إلا أنه يمكن أيضًا ملاحظة أنه أمر بالغ الأهمية. لا تعكس نتائج الاختبار فقط معدل إنتاج فاب أو حتى كفاءة ومعدل العمر للاستخدام الفعلي في الفترة اللاحقة. المتعلقة بتكلفة إنتاج الرقائق.

نظام دورة حرارية لاختبار العمر التشغيلي ذو درجة حرارة عالية
من أجل الحصول على نسبة معينة في صناعة الرقائق ، قامت LNEYA بتطوير وإنتاج عدة نماذج لأنظمة التحكم في درجة الحرارة وسلسلة TES وسلسلة AES. باستخدام Advanced التحكم في درجة حرارة السائل التكنولوجيا ، الدور الرئيسي هو محاكاة دور اختبار درجة الحرارة في عملية اختبار الرقاقة / الرقاقة ، مع اتجاه درجة حرارة واسع ودورة حرارية ، نطاق درجة الحرارة -92 درجة مئوية ~ 250 درجة مئوية ، مناسبة لمختلف مشاريع الاختبار متطلبات درجة الحرارة لحلها مشكلة تأخر التحكم في درجة الحرارة أثناء الاختبار.
نظام دورة حرارية لاختبار العمر التشغيلي ذو درجة حرارة عالية

السابق: التالي:

التوصيات ذات الصلة

توسيع أكثر!