احتياطات لاستخدام أنظمة التبريد والتدفئة الكيميائية

في الإنتاج الكيميائي ، يولد التفاعل حرارة ، مما يؤدي إلى تفاوت الحرارة. إذا لم يتم تفريغها في الوقت المناسب ، سيزيد ذلك من درجة الحرارة في الغلاية ويسبب خطرًا. نظام التسخين الحالي للمفاعل بسيط نسبيًا ، وتستغرق عملية تقليل درجة حرارة المفاعل إلى درجة حرارة الغرفة وقتًا طويلاً بشكل خاص ، ولا يمكن استخدام الطاقة الحرارية بشكل عقلاني ، مما يؤدي إلى إهدار بعض الموارد. ومع ذلك ، إذا تم إطلاق الحرارة المهدرة كثيرًا ، فسوف تنخفض درجة الحرارة الإجمالية بشكل غير مستقر ، وستتأثر جودة المنتج. لذلك ، من المهم جدًا أن يكون لديك نظام دورة تبريد وتدفئة.

وتتمثل خصائص المفاعل في أن الحجم والسعة الحرارية كبيرتان جدًا ، ويمكن أن تحدث تفاعلات ماصة للحرارة وطاردة للحرارة في أي وقت ، لذلك سيتم إطالة وقت العملية بالكامل عند التجميع. عندما يحدث تفاعل البلمرة في المفاعل ، تتغير المواد الخام الكيميائية ، مما يؤدي إلى تغييرات في العملية والمواد ، وتحدث سلسلة من التفاعلات الماصة للحرارة والطاردة للحرارة. لذلك ، فإن الإنتاج الكيميائي نفسه معقد للغاية.

نقاط للاهتمام في استخدام التبريد الكيميائي وأنظمة دورة التسخين
(1) عندما يكون المفاعل قيد التشغيل ، فإنه يحتاج إلى اتباع المعايير ذات الصلة بدقة لمنع ارتفاع درجة الحرارة والضغط الزائد.
(2) تحكم صارم في درجة الحرارة وفقًا للمتطلبات.
(3) من الضروري منع تراكب إجهاد فرق درجة الحرارة وضغط الضغط الداخلي للتأكد من أن الجهاز لا يبدو متوترًا.
(4) يجب التحكم بدقة في نسبة المكونات لمنع ردود الفعل العنيفة.

مع التطور السريع للمجتمع ، من أجل التكيف مع احتياجات التنمية الحالية للصناعة الكيميائية ، من الضروري تعزيز التحكم في درجة الحرارة في عملية الإنتاج الكيميائي وتحسين تصميم نظام التحكم في درجة الحرارة لضمان تلبية متطلبات استخدام الجهاز ويضمن التشغيل الطبيعي للمعدات.